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沙發研發、設計
STEP 1 製作樣板沙發的每一部份均需要由樣板來切割、剪裁而成。常見的沙發大部分可以分成四種樣板：皮(布)板、泡棉板、絲綿板、木架板。 STEP 2 選材每款沙發均有不同款式的木架，以作為基本承重支撐，然而木頭的材質選擇及結構設計便顯得重要。木材的選擇材質基本以柳安木、赤松木及木心板作為選材。泡綿材質的選擇以坐感舒適性為主，大部分會以Q硬的坐感去選擇材料搭配。
沙發製作程序
STEP 1 剪皮
手作剪裁過程中，師傅必須嚴格檢查牛皮或布的瑕疵處，放置樣板時避開破洞及瑕疵，再進行劃線，最後將其剪裁下來，這一步驟是確保外觀表面完整度的重要之一。 STEP 2 車縫由上一步裁剪下來的皮革或布一塊一塊的經過電動車縫機，以手工拼接、縫合。車縫過程中，必須確認車線是否筆直、是否牢固！如果前工序剪皮不準確，便會影響後續車縫的誤差性。 STEP 3 打底沙發的基底是沙發最基本承重的架構，而欲加強其舒適性，則需藉由打底工序來完成。吉發的沙發大部分均以Ｓ彈簧加彈性織帶作為基底，彈性織帶以增加其基底的密度及彈性。因使用Ｓ彈簧的工序費時成本又高，故外面的沙發大多省略此做法，直接釘彈性織帶，製程較快且成本低，但日後座墊較容易因皮帶彈性疲乏而塌陷。 STEP 4 黏貼泡綿
沙發的舒適最主要是靠泡綿和獨立筒，泡棉好壞除了影響坐感外，也關係到沙發的使用壽命，而泡綿也分很多等級，皆影響其售價成本。在選購沙發時，可多花點預算升級泡綿，讓沙發壽命再增長，吉發沙發有專業的師傅可以依照您的需求進行客製化，這也是一般家具行無法做到的。 STEP 5 編皮
將車縫好的皮革穿套在已經黏貼好的泡棉椅架上，並以空氣釘槍釘裝於椅架上，再做最後的組裝，其過程中須注意釘裝是否牢固、整齊、表面是否完整。此工序是沙發製程中最後一道關卡，所以師傅在完成後，會有檢查人員進行詳細檢查，把最好的產品交給每一位顧客。
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